Sprøjtestøbning er en af ​​de mest udbredte kerneprocesser i plastproduktfremstilling. Dens essens er at sprøjte smeltede plastråmaterialer ind i et forudindstillet formhulrum under tryk og derefter få produkter, der opfylder designstandarder efter afkøling og størkning. Med fordelene ved høj effektivitet, præcision og masseproduktion er denne proces blevet den almindelige måde at behandle plastdele på i brilleindustrien.BrilleSprøjtestøbning afhænger af specielt sprøjteudstyr og følger nøje industri-specifikke standarder, og balancerer produkternes funktionalitet, komfort og æstetik. Sammenlignet med sprøjtestøbning til almindelige plastprodukter stiller den højere krav til præcisionsstyring, materialevalg og formdesign.

Kerneudstyret til brillesprøjtestøbning er en speciel sprøjtemaskine tilpasset brilleproduktionens egenskaber. Det skal opfylde kravene til miniaturisering, høj præcision og stabilt tryk for at passe til den lille størrelse og fine struktur af brilledele. Den største forskel fra almindelige sprøjtestøbeprocesser er, at sprøjtestøbning af brillestel kræver understøttende brug af øjenkerneforme af metal, som er specielle kernedele til sprøjtestøbning af brillestel. Metaløjekerneformen er indlejret i formhulrummet gennem præcis positionering. Under sprøjtestøbning omslutter den smeltede plast øjenkerneformen for at danne en form. Når produktet tages ud efter afkøling, vil metaløjekerneformen efterlade en almindelig linserille inde i rammen, hvilket sikrer pasformen og stabiliteten af ​​den efterfølgende linsesamling. Dette design bestemmer direkte monteringspræcisionen og bærekomforten for brillestellet. Udover brillestel er de fleste plastiktilbehør som brillestænger, brillespidser, næsepuder og dekorative dele forarbejdet ved sprøjtestøbning. Nogleoptisklinser (såsom linser i pc-materiale) kan også masse-produceres gennem sprøjtestøbning.

Materialevalg påvirker direkte kvaliteten og ydeevnen af ​​brilleprodukter. Industrien bruger hovedsageligt to typer granulerede råmaterialer: nylon og gummi, og udvælger strengt materialer, der opfylder miljøbeskyttelse, vejrbestandighed og ergonomiske krav. Blandt dem er nylon det foretrukne materiale til brillestel på grund af dets høje styrke, slidstyrke, gode sejhed og ikke-deformationsegenskaber. Den er især velegnet til at lave moderigtige afslappede og sportsbrillestel, som kan balancere bærekomfort og strukturel stabilitet. Gummimaterialer (for det meste TPE/TPR-elastomerer) bruges hovedsageligt til tindingspidser, næsepuder og nogle dekorative dele på grund af deres bløde, anti-skridsikker og hudvenlige-fordele. De kan effektivt reducere trykket på huden fra langvarig-brug og forbedre bæreoplevelsen. Nogle avancerede briller bruger også kulfiberkompositmaterialer eller gennemsigtige pc-materialer for at imødekomme særlige behov, såsom let vægt og høj gennemsigtighed.

Formen er en nøglefaktor, der bestemmer kvaliteten af ​​sprøjtestøbte-briller. Udgangspunktet for et sprøjtestøbt-brilleprodukt af høj-kvalitet er en rimeligt designet og udsøgt lavet form. Formen skal nøjagtigt designe hulrummet, løberen og kølesystemet i overensstemmelse med strukturen og formen af ​​brillekomponenter for at sikre ensartet fyldning af smeltet plast og ensartet kølehastighed og undgå defekter såsom krympemærker og bobler. Præcisionsstøbebearbejdning kan få overfladen af ​​sprøjtestøbte-produkter til at opnå en glat og delikat spejleffekt, med meget upåfaldende skillelinjer og blink (grater), som kan komme ind i efterfølgende processer uden yderligere omfattende polering. Tværtimod vil utilstrækkelig formpræcision føre til produktstørrelsesafvigelse og ru overflade, hvilket ikke kun påvirker udseendet, men også kan forårsage monteringsbesvær, slid ubehag og andre problemer, hvilket øger omkostningerne ved efterfølgende omarbejdning.

Anvendelsesscenariet for sprøjtestøbningsprocessen har åbenlyse batchegenskaber, og det er mere velegnet til produktion afbriller stilartermed en stor ordremængde for en enkelt model. På grund af den høje initialinvestering, der kræves til udvikling af forme og fejlfinding, vil enhedsproduktomkostningerne stige kraftigt, hvis partiet er for lille, hvilket resulterer i tab af markedskonkurrenceevne. Samtidig ligger fordelen ved sprøjtestøbningsprocessen i dens evne til at realisere kompleks struktur og formdesign. Det kan nemt skabe integrerede, udhulede, buede og andre personlige strukturer, der opfylder de forskellige og moderigtige designbehov i den nuværende brilleindustri og giver designere tilstrækkelig kreativ plads.

For at give sprøjtestøbte-briller med rig udseende tekstur og modefunktioner er der behov for en række overfladebehandlings- og sprøjteprocesser efter sprøjtestøbning. Almindelige processer omfatter maling, belægning, serigrafi, guldstempling, frosting og så videre. Disse processer kan ikke kun forbedre produkternes ridsefasthed og slidstyrke, men også skabe forskellige effekter såsom mat, højglans, gradient og farvekontrast, der imødekommer forskellige forbrugergruppers æstetiske behov. Nogle high-produkter vil også gennemgå UV-hærdende behandling for yderligere at forbedre overfladens hårdhed og oxidationsmodstand, hvilket forlænger brillernes levetid. I det hele taget er sprøjtestøbning af brille et systematisk projekt, der integrerer udstyr, materialer, forme og efter-behandling. Kun ved præcis kontrol af hvert led kan vi endelig producere brilleprodukter med både kvalitet og udseende.