Hvad er laminering?
Laminering er at kombinere to eller flere acetater i forskellige farver-ved at bruge en kemisk lim eller mekanisk friktion til vedhæftning-for at skabe en ny distinkt acetatfarve med unikke mønstre. Se venligst Deepwards acetatlamineringsmodellerBedste modebrillerogSpecialfremstillede acetatglasfor at have en idé om, hvordan et håndlavet briller ser ud efter laminering. Hvert stel kan laves med unikke mønstre.
Hvorfor bruger vi lamineringsprocessen?
Nogle gange fuldføres denne proces af acetatleverandørerne, for eksempel Mazzucchelli, jinyu eller jimei. Designeren vælger farven, og fabrikken køber det laminerede acetat fra acetatleverandøren til produktion direkte. Dette er typisk tilfældet for store ordrer, hvor farvekravene er standard og ikke så komplekse.
Imidlertid kan normalt uafhængige brillemærker ikke opfylde høje MOQ-krav fra acetatleverandører. Desuden har disse brillemærker ofte deres unikke designelementer. De foretrækker at have en specifik farvekombination for at bevare dens eksklusivitet. Ved at behandle laminering i-huset kan mærker blande alle farver uden at være begrænset af acetat MOQ'er.
Der er en anden praktisk grund til laminering: strukturel nødvendighed. Briller har forskellige krav til tykkelse på tværs af forskellige dele. Mens fælgene normalt er symmetriske, er endestykkerne (hvor hængslerne sidder fast) og næsepuderne generelt tykkere end fælgene. Dette giver en udfordring i at vælge acetatmaterialetykkelse for at undgå MOQ fra acetatleverandør.
Endestykker kommer typisk i to strukturer: buede og flade. Buede endestykker kræver ikke laminering, men det gør flade endestykker og næsepuder. Efter principperne om omkostningsreduktion og lav-kulstofbeskyttelse bruger producenter laminering til at opnå den nødvendige tykkelse for specifikke dele. Denne metode sparer ikke kun materiale, men giver også mulighed for mere tre-dimensionel, lagdelt og design-rig æstetik.
Er laminering kun til acetat?
Ingen! med udviklingen af teknologi er laminering ikke længere begrænset til acetatmateriale. Det involverer nu at kombinere forskellige materialer såsom stof, læder, træ og kulfiber, hvilket gør det muligt for briller at få rigere teksturer og farver.
Lamineringsproces (hovedsageligt beskrevet gennem automatisk lamineringsproces)
Materialevalg og forberedelse:Vælg acetatplader i forskellige farver, tykkelser og materialer (normalt tynde plader mellem 1,5 mm-3,0 mm).
Skæring:Skær acetatet i passende størrelser baseret på den endelige produktstørrelse.
Overfladebehandling:Dette er et kritisk skridt. Acetatpladernes overflader skal slibes eller gøres ru (for at fjerne den glatte finish) og rengøres grundigt. Dette øger bindingsområdet og friktionen, hvilket forhindrer delaminering.
Stak enordning:Stak det behandlede acetat i farvesekvensen specificeret af designet.
Lagdeling:Dæk laget med åndbar Teflon (varme-bestandig klud) eller kraftpapir for at forhindre, at materialet klæber til formen.
Støbning:Placer det stablede materiale i en speciel stålform.
Opvarmning og tryksætning:Overfør til en hydraulisk presse.
Temperatur: Normalt mellem 110 grader - 135 grader (justeret baseret på materialets hårdhed).
Tryk: Hold højt tryk (normalt flere hundrede kg/cm²).
Tid: Typisk 30-60 minutter til at blødgøre og sammensmelte materialet.
Køling:Mens du holder trykket, lad formen afkøle naturligt eller med vand til stuetemperatur for at fiksere formen og densiteten.
Afformning:Fjern den bundne blok (nu et enkelt solidt stykke).
Trimning:Skær overskydende grater og uregelmæssige kanter af.
Indvendig skæring:Klip linseformen.
Ydre skæring:Klip omridset af rammen.
Routing/Rubing:Fræs linserillen (til linseindsættelse).
Båndslibning:Fjern værktøjsmærker.
Polering:Poler overfladen til en spejlfinish.
|
|
 |
Produktionsnøgleproces
01.Forebyggelse af delaminering
02.Farvekonsistens
Acetatfarver kan variere mellem partier, og varmepresning kan forårsage små farveændringer. Så vi er nødt til at udføre prøveproduktion og farvetilpasning før masseproduktion; venstre og højre side af et par briller skal skæres af samme materialeblok.
03.Farveblødning
Når to forskellige materialer er bundet, kan farverne bløde ind i hinanden, det opstår farveindvandringsproblemer. Så vi er nødt til at overvåge reaktionen af kombinerede materialer under prøvetagningsfasen. Hvis der opstår alvorlig blødning, skal du udskifte dem med lignende alternative farver. Kontroller også omhyggeligt temperaturen og trykket for automatisk friktionslaminering eller tiden og mængden af kemisk lim, der bruges til kemisk laminering.
04.Dimensionsstabilitet
Laminerede materialer er nemme at få krympet efter skæring på grund af materialeegenskaber. Vi kan udføre en eller anden produktionsmetode for at undgå dette problem, for eksempel sikre en langsom afkølingsproces efter varmpresning; udføre en udglødningsbehandling (afspænding) efter grov bearbejdning; design forme med tilbagespringsmuligheder.
